На место складирования доставляются доски влажностью 8-15%.

Размер пиломатериала

• 20:90/110/140
• 30:90
• 40:90/110/130/150/170/190

В цехе поддерживается влажность на уровне 50-70%.

Пиломатериал сушится в сушильных камерах «BОLLMANN», «МULBOK», «JARTEK», «BASCHILD» оснащенных датчиками определения влажности древесины.

Режим сушки пиломатериала выбирается исходя из породы древесины, ее размера и начального содержания влаги.

Вакуумным устройством пиломатериалы подаются на участок подачи. Разбираются штабеля с горизонтальным и вертикальным перемещением, удаляются прокладочные бруски между слоями пакета.

Пиломатериал проверяется бесконтактным влагомером при поперечной транспортировке с заслонкой для отбраковки. Разбег влажности не должен превышать 3 %.

Пиломатериал отправляется строгальный станок MULTIPLAN 4V-S200

Строгальный станок обеспечивает строжку пиломатериалов с точностью 0,01 мм, скорость 40-200 м/мин. Перестройка станка с одного размера пиломатериала на другой производится в автоматическом режиме.

Станок имеет 4 рабочих шпинделя со следующим расположением:
• Горизонтальный внизу;
• Горизонтальный вверху;
• Вертикальный слева/справа (напротив друг друга).

После калибровки, пиломатериал поступает на участок разметки дефектов. Ручную дефектовку производит специалист.
В наружных и внутренних слоях плит допускаются все пороки, присущие древесине, за исключением гнили и активного поражения вредителями.
Пиломатериал после дефектовки поступает на станцию для удаления отмеченных дефектов с помощью торцовочной пилы X-CUT S400, с последующим удалением обрези.

После удаления дефектов доски сращиваются в ламели длиной до 16 м на горизонтальный минишип на станке KONTIZINK LH-S80 с производительностью до 40 тактов/мин или до 80 м/мин.

Клей типа I по EN301. Клей наносится на поверхность всей длины шипа, на обе стороны стыкуемых деталей.

После сращивания, ламель отправляется в восьмиуровневый накопитель для отверждения швов после стыковочного станка.

Время склейки 20 минут.

Строгание и калибрование ламелей происходит на станке MULTIPLAN 5V-S250 .Скорость подачи 50-250м/мин.

Станок имеет 5 рабочих шпинделей со следующим расположением:

• Горизонтальный внизу;
• Горизонтальный вверху;
• Вертикальный слева/справа (напротив друг друга);
• Горизонтальный внизу.

В качестве торцовочной пилы для поперечной резки выступает X-CUT S400.

Продольные ламели попадают на кромоклеевой пресс для склеивания продольных слоев Z-Press 16.

Клей-расплав на синтетической основе наносится на торцевую поверхность ламели бесконтактным способом. Рабочая температура клея-расплава 150-180 град. Затем ламели соскальзывают на рольтанг внутри пресса и позиционируются посредством роликов. После этого они отправляются на непрерывное прессование в течении 40 мин.

Поперечные ламели попадают на кромоклеевой пресс для склеивания поперечных слоев Z-Press 3,5.

Клей-расплав на синтетической основе наносится на торцевую поверхность ламели бесконтактным способом. Рабочая температура клея-расплава 150-180 град. Затем ламели соскальзывают на рольтанг внутри пресса и позиционируются посредством роликов. После этого они отправляются на непрерывное прессование в течении 40 мин.

После склейки, щиты попадают на автоматизированный склад хранения.

Устройство с двумя порталами берет длинные и короткие щиты и передает их на стол для формирования панели. После укладки каждого слоя, с помощью системы с ЧПУ Oest для нанесения однокомпонентного полиуретана (PUR), наносится клей. После этого, готовая панель отправляется на пресс.

Используется пресс для поперечно-клееной древесины X-Press 16 с давлением до 0,8 Н/мм².

Время прессования 3 часа.

Для шлифовки готовой панели используется шлифовальный станок с продольной и поперечной лентой (Верх / низ) с 2-мя головками COMBI 2.6/360. С диаметром контактного ролика 440 мм, а так же верхний кросс шлифовальный станок CR-NJP/360 компании IMEAS с максимальной рабочей шириной 3,6м.

После этого панель направляетя на станцию токарной обработки панелей CLT для визуального осмотра и контроля качества.

Для обработки черновой плиты используется столярный станок с ЧПУ производства SCM. После позиционирования панели в левом нижнем углу производится резка и фрезерование CLT панели.

Обработка происходит с помощью рабочего инструмента находящегося в портале, который, в свою очередь, перемещается по столу.